河南雙誠環境科技回轉窯焚燒爐的工藝與流程

　　危險廢物回轉窯焚燒爐廢物用密閉卡車運到燃燒廠儲庫，經過進料組織輸送入反轉窯進料斗，進料斗下設有推料組織及鎖風設備，保證反轉窯負壓作業的燒成準則。

　　廢物進入燃燒爐后，經過反轉窯的作業在窯中翻轉、拌和、跋涉，在欠氧環境中完畢予熱、干化、熱解進程，廢棄物在蒸騰氣化的一起進行不徹底燃燒，蒸騰發生很多可燃氣體及有些未燃盡物料進入二燃爐，在過量燃燒空氣的效果下完畢徹底燃燒。為強化窯內換熱，在反轉窯內設置鏈式蒸騰熱交換器，溫度在400℃—500℃之間，廢液可直接噴射到鏈條上可加速起蒸騰及醇類蒸騰的進程，另一方面對固體廢物也能起到傳熱、翻動及研磨效果。廢物燃盡發生的灰渣由二燃爐底部的反轉爐蓖排出。二燃爐燃燒溫度可到達1150℃，且煙氣在高溫區停留時間＞2秒，以保證二惡英等有害物質的充沛分化。當溫度低于1150℃時，二燃室的燃燒器調度大小火打開。保證爐溫穩定在1150℃支配，危險廢物回轉窯焚燒爐和二燃爐燃燒所有的空氣經過風機別離供給，以使廢物的燃燒處于最好狀況。在二燃爐底部設有爐底三次風機，強化了灰渣的燃盡程度，一起冷卻渣料，完畢了冷態出渣。

　　為運用余熱，從二燃爐出來的高溫煙氣進入熱交換器，有些熱空氣可作一次風、二次風風源鼓入反轉窯。

　　煙氣處理按“3T”(高溫、湍流、停留時間)原則將高溫煙氣經熱交換器后的煙氣進入激冷濕式中和噴淋歸納除塵器，在濕式噴淋塔除塵器設備內完畢酸性物質中和、除塵進程的一起使高溫煙氣激冷至300℃以下。于此，前道高溫煙氣不但使二惡英從源頭予以充沛分化，后道激冷使二惡英避開或大大縮短了350℃- 500℃的二惡英再生工況區。此煙氣再經優化的活性炭吸附及袋式收塵器、除濕等歸納除塵，最后由引風機經過35米高的煙囪合格排放。引風機的風量、風壓根據反轉窯爐膛的壓力指示由變頻器調度，完畢當爐膛的負壓小于-3mm水柱時，能增大風機轉速，使體系中的負壓維持在一定水平上，當爐膛內的負壓過高時則能相應減小風機轉速。

　　本體系燃燒物出渣率是根據廢棄物物化性質判定，但運用本爐型其廢物灼減率可保證5%以下，一般為1.5-2.5%，危險廢物回轉窯焚燒爐。

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