工業廢物焚燒爐的工藝和使用特點有哪些?

　　工業廢物焚燒爐集自動送料、分篩、烘干、燃燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。選用高溫燃燒，二次加氧，自動卸渣的高新技術辦法，到達排污的監控請求。

　　廢物燃燒技術在國外的使用和開展已有幾十年的歷史，比照老到的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉式焚燒爐和CAO焚燒爐，下面對這幾種爐型作簡略的介紹。

　　脈沖拋式爐排工業廢物焚燒爐

　　作業原理：廢物經自動給料單元送入焚燒爐的單調床單調，然后送入第一級爐排，在爐排上經高溫蒸騰、裂解，爐排在脈沖空氣動力設備的推動下拋動，將廢物逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質進行裂解、其它物質進行燃燒。如此下去，直至終究燃盡后進入灰渣坑，由自動除渣設備排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入并與廢物混合燃燒，一起使廢物懸浮在空中。蒸騰和裂解出來的物質進入第二級燃燒室，進行進一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進入第三級燃燒室進行徹底燃燒；高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽，一起煙氣經冷卻后排出。

　　機械爐排工業廢物焚燒爐

　　作業原理：廢物通過進料斗進入傾斜向下的爐排（爐排分為單調區、燃燒區、燃盡區），因為爐排之間的交錯運動，將廢物向下方推動，使廢物順次通過爐排上的各個區域（廢物由一個區進入到另一區時，起到一個大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進入并與廢物混合；高溫煙氣通過鍋爐的受熱面發作熱蒸汽，一起煙氣也得到冷卻，終究煙氣經煙氣處理設備處理后排出。

　　流化床工業廢物焚燒爐

　　作業原理：爐體是由多孔分布板構成，在爐膛內參與很多的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂歡娛起來，再投入廢物。廢物同熱砂一起歡娛，廢物很快被單調、著火、燃燒。未燃盡的廢物比重較輕，繼續歡娛燃燒，燃盡的廢物比重較大，落到爐底，通過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少數的中等爐渣和石英砂通過提高設備送回到爐中繼續使用。

　　回轉式工業廢物焚燒爐

　　作業原理：回轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體擺放，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不斷作業，使爐體內的廢物充分燃燒，一起向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。

　　CAO工業廢物焚燒爐

　　作業原理：廢物運至貯存坑，進入生化處理罐，在微生物作用下脫水，使天然有機物（廚余、葉、草等）分解成粉狀物，別的固體包含塑料橡膠一類的組成有機物和廢物中的無機物則不能分解粉化。經挑選，未能粉化的廢棄物進入焚燒爐的先進入第一燃燒室（溫度為600℃），發作的可燃氣體再進入第二燃燒室，不可燃和不可熱解的組份呈灰渣狀在第一燃燒室中排出。第二室溫度控制在860℃進行燃燒，高溫煙氣加熱鍋爐發作蒸汽。煙氣經處理后由煙囪排至大氣，金屬玻璃在第一燃燒室內不會氧化或消融，可在灰渣中分選收回。

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